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有机硅的其他应用
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环保无腐蚀耐黄变披覆胶

发布时间:2017/08/21 有机硅的其他应用 浏览次数:375

产品特点

本产品耐热性能好单组分,低粘度型,易于喷涂、浸涂、刷涂或浇涂。室温固化,加入催化剂快速固化。具有良好的粘结性,透明色。在-60℃–200℃下稳定且有弹性,短期耐225℃。含紫外线荧光剂,具有优良的介电性。具阻然性。固化过程中释放的是醇类物质,对聚碳酸酯(PC)、铜等材料无腐蚀,完全符合欧盟RoHS、Reach指令要求。
应用:形成持久性涂层以隔开水气和大气中的污染物。典型应用于厚膜电路系统,多孔基材及印刷线路板的涂层。

典型用途

电子披覆胶广泛应用于民用、商业应用以及军事应用。并广泛用于混合集成电路、汽车电子控制板、电子线路板、软性印刷电路板、电脑控制板、工业控制 板、半导体晶体线路保护等电子零件。主要应用于各类电源、适配器、充电器、LED、汽车工业、航空航天、航海、小变压器、家电办公(电视机、冰箱、洗衣机、微波炉、油烟机、空调、复印机、传真机、电饭煲、DVD、影碟机、电吹风、电水壶、热水器、吸尘器等)、手机数码产品(手机、平板电脑、数码相机、数码摄像机、MP3、电玩、移动电源、数码配件、电脑等)、仪表、精密仪器、载波通讯、电子元件的防护及正机防护等。
本产品主要用于保护PCB板和相关的设备免受环境的影响,延长其使用寿命,确保它们安全稳定地工作。这些涂料贴合板材及元件的轮廓,形成一层轻而柔韧的薄膜;针对电子工业电路板的设计应该考虑到那些不必涂覆涂料的的部件所处的位置。这些部件包括连接器,IC插座,可调电位计和测试点,如设计允许,应该将这些部件 放在PCB板的一侧,以确保涂覆电路板时最小的遮蔽面积。如不允许,提供一种快干易剥遮蔽涂料,保护相关的部件、避免受到伤害,可提高制造商的产品质量, 同时易修复减少保修期内因故障而产生维修费用。
环境污染:有一主要污染群為人為經手時不慎造成的,如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環境中亦有許多污染物,如未涂覆保形涂料的PCB板容易腐蚀、发霉、潮湿、漏电、污染物等。‘

产品优势

可以用于精炼型的产品,可以用于敏感性元器件,例如继电器、某些电发动机、电位器和光学仪器等主要用途用于刚性和柔性印刷电路板的低应力保护性涂料;通常用作比有机涂料环保的替代品。披覆胶无溶剂室温固化弹性体敷形涂料要求有空气中的湿汽来固化。这种敷形涂料受到很多欢迎的原因是环保、无溶剂配方,快速固化,稍加热可加速固化速度,以及 其优良的性价比。固化后的这些弹性体为在各种各样的工作环境中的元器件和相互连接提供了最佳的应力消除。精炼型敷形涂料提供极低残留挥发性与能在密闭环境下使用的特点。
披覆胶尤其在极其恶劣的工作环境中,对于保护电路,保持 元器件和线路的低应力环境非常有用。这些恶劣的环境范围包括日常的消费者电子产品所处的温度和湿度极端环境,到更加恶劣的汽车引擎盖下的环境,以及在军事 或者工业应用的环境。敷形涂料可以以各种形式提供,可以在室温下固化或者加热加速固化,适合您不同的工艺要求。大多数敷形涂料包含紫外线指示剂,能够使敷 形材料在紫外光下可见。绝缘披覆胶主要用途用于刚性和柔性电路板的保护涂料。这种快速固化、单组份、自粘性涂料,固化后形成柔软的透明的弹性体,是印刷线 路板应用的理想材料,尤其是印刷线路板中那些敏感元器件和密间距设计的元器件。披覆胶使用方法通过喷涂、刷涂、流动或自动选择性涂抹方式来使用。也可使用浸渍的方法,但需特别注意。披覆胶防潮胶固化方法固化时间取决于几种参数,包括使用的方法、薄膜厚度、温度和湿度。

技术参数



外观透明液体
相对密度(g/cm3)0.90~1.02
表干时间 (min)≤45
粘度(mPa·s)500~1000
完全固化时间 (d)3~7

抗拉强度(MPa)≥0.4
扯断伸长率(%)≥150
剪切强度(MPa)≥0.5
硬度(Shore A)15~25
耐温范围(℃)-60~200
体积电阻率 (Ω·cm)2.1×1015
介电强度 (kV/mm)20

以上性能数据均在25℃,相对湿度55%下所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

使用注意事项

  1. 清洁表面:使用前须先将欲涂物件表面的灰尘、水份(潮气)、油污清除,并保持干燥,并除去锈迹、灰尘和油污等。
  2. 施胶:拧开(或削开)胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使用前和使用过程中充分摇匀,将被粘面合拢固定。
  3. 禁止带电及靠近火源操作。
  4. 最佳使用温度30 oC,喷口距离目标15–30cm均匀喷涂,保持涂层轻薄而均匀。
  5. 如果希望得到较厚的涂层,第一层干后可以继续喷涂,两次喷涂间应相隔30分钟,以使第一层漆干后,从而第二次上漆更方便。
  6. 固化:将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程,在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2~4mm的深度,如果部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结部件包装之前,建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响,6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。
  7. 桶装产品在使用过程中会挥发,粘度会变稠,可以添加稀释剂稀释,不用时请密封保存。

使用方式

  1. 浸涂:浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。对于大型设备的涂敷而言,是最经济的一种涂敷方式,但是涂敷的质量,如厚度,受多种因素的影 响,如设备温度,浸涂容器的温度,浸渍时间,抽出速度和垂流时间。浸涂提供了彻底而全面的封闭性涂装并且在大批量应用中代表着最低的生产成本。电路板被浸 在液体敷形涂料中,然后取出,在固化之前将多余的涂料滴掉,这种方法很难采用掩膜。板和储池温度、从储池中取出的速度、固化温度和浸涂时间多少都影响应用 厚度。
  2. 喷涂:使 用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用,喷枪适合于大规摸的生产,对于中等尺寸的设备来说是较经济的一种方式,保护模层形成更容易,但是元 器件的底部很难涂敷到,因而需要再处理。涂敷的厚度受线性相对移动速度,材料温度,喷涂装置的压力所影响。喷涂通常用于中等批量生产,生产速率高,生产成 本低。喷涂很难在部件下面施工,并需要较多的维护。进料系统的类型、线速度、材料的温度和使用的雾化压将影响应用的厚度。
  3. 选择性涂敷:涂 覆准确且不浪费材料,主要应用于中、大型设备,涂敷装置通常非常昂贵,且维护要求高。涂层的厚度受四因素的影响:COATINGE性质,温度,压力和装置 的设计结构。选择性涂装可以用于中等到大范围的应用。通常不需要封闭,因为涂料只在电路的选择区域使用。它使用的操作设备比一般的大规模操作中使用的设备 要昂贵,并且比浸涂和喷涂需要更高的维护费。材料的黏度、温度、压力和分散头构造都会影响涂层的厚度。
  4. 刷(流)涂:使用普遍,是最廉价的一种方式,可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。主要用于小体积产品的涂敷或对涂敷层的修补。流涂或者刷涂是用于低批量生产或者进行修补。设备成本非常低。涂料被简单的淋或者刷涂在板上然后固化。

注意事项

    施胶完成后,未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用。胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用,并不影响产品性能。

贮存及运输

  • 25℃以下的阴凉干燥环境中6个月,超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
  • 此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。小心在运输过程中泄漏!

建议和声明

建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。由于实际应用的多样性,我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题,不承担任何直接、间接或意外损失的责任,用户在使用过程遇到什么问题,可联系我公司售后服务部,我们将竭力为您提供帮助。
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